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Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Über uns

Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. befindet sich in der Stadt Yuyao in der Provinz Zhejiang, einer Stadt, die als "Heimatstadt der Formen" und "Königreich des Kunststoffs" bekannt ist.Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen Kunststoff-Injektions- und Blasformen, produzieren Spritze und Blasprodukte.Als Mitglied der China Die & Mould Industry Association und Direktor der Yuyao Mould Association Einheit.Wir haben ISO9001 zugelassen und berühmt in der chinesischen Kunststoffin...
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China Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

1996

Jahr der Gründung

16.000.000 +

Jahresumsatz

150 +

Mitarbeiter

Nachrichten
Analyse der Ursachen für eine schlechte Lüftung in Spritzgießformen und -lösungen
2025-05-24
1、 Analyse der Ursachen für schlechte Abgasemissionen Ursachen Spezifische Manifestationen und Mechanismen Typische Daten/Phänomene 1Konstruktionsfehler im Lüftungssystem - Unzureichende Abgasgröße (< 0,03 mm)- Kleine Querschnittsfläche des Abgaskanals (< 2 mm 2)- Langer Abgasweg (> 50 mm) Wenn der Querschnitt kleiner als 1 mm 2 ist, beträgt die Gasentladungsgeschwindigkeit weniger als 0,5 m/s, was zu einem Gasdruck am Füllendeil von mehr als 15 MPa führt 2. Einschränkungen derFormstruktur - Die Anpassungsgenauigkeit der Trennfläche ist zu hoch (< 0,01 mm)- die Lücke zwischen den Inserts nicht genutzt wird- der Flusskanal der Mehrfachhöhle ist unausgewogen Wenn der Abstand zwischen den Trennflächen 0,02-0,03 mm beträgt, kann der natürliche Abgasverbrauch 70% erreichen. 3Einfluss der Materialeigenschaften - Schnelle Abkühlung von hochviskosen Materialien (z. B. PC)- Materialflüchtigkeitsgehalt > 0,1%- die Glasfaserorientierung behindert den Abgas Der Abgasbedarf für PA66+30% Glasfasermaterial ist um 40% gestiegen und erfordert zusätzliche Abgasschlitze 4. Prozessparameter-Ausfall - Eine Injektionsgeschwindigkeit von mehr als 90% führt zu Gasverstopfung.- vorzeitige Einwirkung des Halte-Drucks- Schwankungen der Schmelztemperatur von mehr als ± 5 °C Bei einer Injektionsgeschwindigkeit von mehr als 120 mm/s erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Gas in der Schmelze festhält, um 80%. 5Unzureichende Wartung der Formen - Anreicherung von Karbid in der Abgasrolle (Durchmesser > 0,01 mm)- Verunreinigung des Auspuffkanals durch Schmiermittel aus dem Ejektor Eine 0,01 mm hohe Karbidschicht kann die Abgaswirksamkeit um 50% senken; mindestens zweimal im Monat reinigen   2、 Quantitative Auswirkungen von nachteiligen Abgasgefahren Gefahrenart Änderungen der wichtigsten Parameter Qualitätsfehler Wirtschaftliche Auswirkungen (basierend auf 100000 Zyklen) Kurzer Schuss Füllrate 0,5% Ziehfestigkeit verringert sich um mehr als 20% Ein mechanischer Ausfall führt zu einer Rückkehr, was zu einem Verlust von 100000 bis 150000 Yuan führt. Oberflächenverbrennung Lokale Temperatur>Zersetzungstemperatur des Materials +30 °C Verkohlte schwarze Flecken und VOC, die die Normen überschreiten Schrottquote von 5-8%, Verlust von 20000 bis 40000 RMB Durchflussmarke/Fusionsmarke Temperaturunterschied an der Schmelzfront> 15 °C Sichtbare Durchflussspuren und geschwächte mechanische Eigenschaften Die Kosten für die Sekundärverarbeitung sind um ¥ 15000 auf ¥ 30000 gestiegen Erweiterter Zyklus Füllzeit erhöht sich um mehr als 0,5 s Die tägliche Produktion sinkt um 15-20% Jahresverlust an Produktionskapazität von ¥ 500000 bis ¥ 800000 3、 Systematische Lösungen und Parameterstandards 1. Optimierung der Auspuffanlage · Mehrstufige Abgasstruktur: · Niveau Position Rillentiefe (mm) Breite des Schlitzes (mm) Funktion Stufe 1 Schmelzfront 0.02-0.03 3-5 Jahre Gasdurchdringung und -entladung Stufe 2 Hauptkanal der Trennfläche 0.05-0. Das ist das Richtige.08 6 bis 8 Konzentrierte Ablenkung Stufe 3 Schimmelpilzperipherie 0.15 zu 0.2 10 bis 15 Schnelle Druckentlastung · · Vakuumunterstützte Abgastechnik: · o Vakuumgrad ≤ -0,09 MPa (absoluter Druck ≤ 10 kPa) o Reaktionszeit < 0,3 s (synchron mit der Injektion ausgelöst) 2. Verbesserung der Formstruktur · Ausnutzung der Lücken: · o Steuerung der Abstandsfreiheit von 0,02-0,03 mm (H7/g6) o Abgaslöcher mit einem Durchmesser von 1-1,5 mm und einem Abstand von 15-20 mm anordnen · Zusammengesetzte Struktur der konformen Kühlung und der Abgase: · o Öffnen Sie eine Mikroabgasrolle (0,01 mm tief) 0,5 mm über dem Kühlwasserkanal o Einführung des 3D-Drucks konformer Atemwege (Schnittfläche ≥ 3 mm 2) 3Material- und Prozesskontrolle · Normen für die Vorbehandlung von Materialien: · Art des Materials Trocknungstemperatur (°C) Trocknungszeit (h) Erlaubte flüchtige Stoffe (%) PC 120 ± 5 4 bis 6 ≤ 002 ABS 80 ± 3 2-3 ≤ 005 POM 90 ± 2 3-4 Jahre ≤ 003 ·   4. Intelligente Überwachung und Wartung · Online-Erkennungssystem: · Sensortyp Überwachte Parameter Alarmschwelle Drucksensor in der Schimmelhöhle Druckschwankungen> ± 5% > 10% für 3 aufeinanderfolgende Zyklen Infrarot-Wärmebildner Lokaler Temperaturunterschied> 20 °C Wenn die Temperatur 30 °C übersteigt, sofort aufhören Gaskonzentrationsdetektor VOC> 50 ppm > 100 ppm löst Alarm aus · · Vorbeugende Wartung: · o Alle 50000 Zyklen: Ultraschallreinigung des Abgasbehälters+Drei Koordinaten-Erkennung von Verformungen o Vierteljährlich: Vakuumsystemdichtungstest (Leckrate < 0,5 ml/min) 4、 Prüfverfahren (PA6-GF30-Form für ein Automobil-Aufnahmegerät) Verbesserungstätigkeiten Parameteränderungen Verbesserungseffekt Steigerung des Vakuumauspuffgases (-0,09 MPa) Restgasgehalt 0,08 → 0,02 cm3/g Innere Porosität liegt zwischen 7% und 0,3% Optimierung der Injektionskurve Enddrehzahl von 90% bis 50% Die Fusionsmarkierung erhöhte sich um 40% Einführung des 3D-Drucks für adaptive Abgase Abgaswirksamkeit von 55% bis 92% Formzyklus von 38 bis 32 Sekunden (-15,8%) Zusammenfassung Um schlechte Abgase zu beseitigen,Es ist notwendig, ein Kontrollsystem "vier in einem" zu schaffen.: 1Präzisionskonstruktion: dreistufige Abgaskonstruktion (Rohndiefe 0,02-0,2 mm) + Vakuumhilfe (≤ -0,09 MPa) 2Materialkontrolle: flüchtige Stoffe < 0,05%+zusätzliche Abgase für Glasfasermaterialien 3Intelligentes Verfahren: Dreistufige Injektionsgeschwindigkeitsregelung (Endverzögerung auf 50%) + Schwankung der Formtemperatur < ± 3 °C 4Vorhersagende Wartung: Ultraschallreinigung alle 50000 Zyklen+Online-Überwachung von Druck/Temperatur Für komplexe Formen (z. B. medizinische Komponenten mit mehreren Hohlräumen): · Verwendung von Moldflow-Software zur Vorhersage des Gasansammlungsbereichs an der Vorderseite der Schmelzfläche · Vorinstallation eines Φ 0,5 mm kleinen Auspuffklemms an der Gasfängerstelle · Verwenden von Beryllium-Kupferlegierungen mit einer Wärmeleitfähigkeit von mehr als 200 W/m · K zur Herstellung von Einlagen und Beschleunigung der lokalen Wärmeabgabe Dieser Plan kann Abgasfehler um mehr als 90% reduzieren, die Produktionseffizienz um 15% bis 25% erhöhen und die Gesamtqualitätskosten um 40% bis 60% senken.    
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Wie funktioniert Plastikspritzgießen?
2025-02-17
Das Spritzgießen ist eine komplexe Fertigungstechnik, bei der ein spezielles hydraulisches oder elektrisches Gerät Plastik in eine Metallform schmilzt, spritzt und einfügt, um es zu formen. Kunststoffspritzgießereiist die häufigste Technik zur Herstellung von Bauteilen, da Flexibilität:Die Hersteller können dieGestaltung von FormenDies ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher als auch komplexer Designs. Effizienz:Einmal eingerichtet, können Spritzgießmaschinen riesige Mengen schnell produzieren. Konsistenz:Wenn die Parameter streng gesteuert werden, erzeugt der Prozeß Tausende von identischen Komponenten mit gleichbleibender Qualität. Kostenwirksamkeit:Obwohl die Form die teuerste ist, sind die Kosten pro Bauteil minimal, wenn sie in großen Mengen hergestellt werden. Qualität:Durch Spritzgießverfahren können mehrmals robuste, detaillierte und hochwertige Bauteile hergestellt werden. Diese Vorteile sind: Geschwindigkeit,Qualität ️ Spritzgießenist die bevorzugte Methode für die Herstellung von Komponenten in einer Vielzahl von Sektoren. Also, wie funktioniert das? Um hochwertige Kunststoffprodukte zu erzielen, erfordert der Spritzgussverfahren eine sorgfältige Kontrolle mehrerer Variablen.Das Verständnis dieses Prozesses hilft den Herstellern, zuverlässige Hersteller zu finden, die die erforderliche Qualität und Konsistenz liefern können. Schritt 1: Auswahl des passenden Thermoplasts und der richtigen Form Vor Beginn des Spritzgießprozesses ist es entscheidend, den geeigneten Thermoplast und die Form auszuwählen, da sie die fertigen Teile bilden.Die Hersteller müssen dafür sorgen, daß Kunststoff und Form gut zusammenarbeiten, da bestimmte Polymere für bestimmte Formen nicht geeignet sind. Jede Form besteht aus zwei Teilen: der Hohlraum und dem Kern. Der Hohlraum ist eine permanente Komponente, in die der Kunststoff injiziert wird.Formen können für Einzelstücke oder für mehrere Stücke ausgelegt seinDie Formen werden häufig aus Stahl oder Aluminium hergestellt, da sie ständig hohem Druck und Hitze ausgesetzt sind. Schritt 2: Schmelzen und Zuführen des Thermoplasts Die Spritzgießmaschinen können entweder hydraulische oder elektrische Energie verwenden. Die meisten Maschinen bestehen aus... - ein Hopper, - ein langes erhitztes Fass mit einer Injektionsschraube, - ein Tor am Ende des Laufs, und - ein Werkzeug, das am Tor befestigt ist. Schritt 3: Zusatz des Kunststoffs in die Form Wenn der geschmolzene Kunststoff das Ende des Fasses erreicht hat... - Das Tor schließt sich, und die Schraube kehrt zurück, - eine vorgegebene Menge Plastik aufsaugen und den Druck für die Injektion erhöhen. Zu diesem Zeitpunkt werden die beiden Teile der Form unter einem enormen Druck, der als Klemmdruck bekannt ist, fest geschlossen. Schritt 4: Wartezeit und Abkühlzeit Nachdem der größte Teil des Kunststoffs in die Form injiziert wurde, wird er für eine bestimmte Zeit unter Druck gehalten, die als Haltezeit bezeichnet wird. Nach Ablauf der Haltezeit zieht sich die Schraube zurück und entlastet den Druck. Schritt 5: Abbau- und Veredelungsprozesse Wenn die Halte- und Kühldauer abgeschlossen ist und das Bauteil weitgehend gebildet ist, werden die Ejektorpins oder -platten aus der Form gezwungen.Das Bauteil fällt dann in eine Kammer oder auf ein Förderband am Boden der MaschineSobald alles fertig ist, sind die Komponenten bereit, verpackt und an die Hersteller geschickt zu werden.
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Wie viel wissen Sie über die Härte des Materials?
2025-01-04
Um die Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten, muss das Material des SchneidersWerkzeuge und FormenDie in der mechanischen Fertigung verwendeten Maschinen sollten eine ausreichende Härte haben.   Heute werde ich mit Ihnen über die Härte von Material sprechen.   Die Härte ist ein Maß für die Fähigkeit eines Materials,lokalen Verformungen,insbesondere plastischen Verformungen,Eindrückungen oder Kratzern zu widerstehen.je besser die Verschleißfestigkeit,wie z.B. Getriebe und andere mechanische Teile, erfordern eine gewisse Härte, um eine ausreichende Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten.   Arten der Härte     Wie oben gezeigt, gab es früher so viele Härtearten. Ich werde Ihnen den üblichen und praktischen Einbruchshärte-Test bei der Metallhärte vorstellen.   Definition der Härte   1Die Brinell-Härte Die Brinell-Härte-Testmethode (Symbol HB), die zu einer anerkannten Härte-Spezifikation geworden ist, ist eine der ersten Methoden, die entwickelt und zusammengefaßt wurde.und hat zur Entwicklung anderer Härteprüfmethoden beigetragen.. Das Prinzip der Brinell-Härteprüfung lautet: Der Eindruckgeber (Stahlkugel oder Karbidkugel, Durchmesser Dmm) übt nach dem Pressen der Probe die Prüfkraft F auf.der Kontaktbereich S ((mm2) zwischen dem Kugel-Eindringe und der Probe wird in dem von dem Eindringe verlassenen konkaven Durchmesser d ((mm) berechnet., und der durch die Prüfkraft gewonnene Wert ist ausgeschlossen. Wenn der Einzug ein Stahlball ist, ist das Symbol HBS, und wenn der Zementkarbidball HBW ist. k ist eine Konstante (1/g= 1/9.80665 = 0,102). 2Die Härte von Vickers Vickers-Härte (Symbol HV) ist die am weitesten verbreitete Prüfmethode, die mit jeder Prüfkraft, insbesondere bei geringer Härte unter 9,807 N, erprobt werden kann. Die Vickers-Härte ist der Wert, der durch Dividieren der Prüfkraft F ((N) durch die Berührungsfläche S ((mm2) zwischen der Standardplatte und dem Eindruck berechnet wird, berechnet anhand der Diagonallänge d ((mm),die durchschnittliche Länge in beiden Richtungen) der Einbuchtung auf der Standardplatte durch den Einbucher (tetragonaler Kegeldiamant), relativer Oberflächenwinkel = 136 ̊) bei der Prüfkraft F ((N). k ist eine Konstante (1/g=1/9.80665) 3Die Knochenhärte Die Knoop-Härte (Symbol HK), wie in der folgenden Formel dargestellt, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Die Knoop-Härte kann auch gemessen werden, indem man den Vickers-Eindruck eines Mikrohärtetester durch einen Knoop-Eindruck ersetzt. 4Die Rockwell-Härte Die Rockwell-Härte (Symbol HR) oder die Rockwell-Oberflächenhärte wird gemessen, indem eine Vorbelastungskraft auf das Standardblech mit Hilfe eines Diamant-Eindringers (Kegelwinkel: 120 ̊, Spitzenradius: 0) ausgeübt wird.2 mm) oder ein kugelförmiger Einzug (Stahlkugel oder Karbidkugel), dann eine Prüfkraft anwenden und die Vorlastkraft wiederherstellen. Dieser Härtewert wird aus der Härteformel abgeleitet, die als Unterschied zwischen der Einbruchtiefe h ((μm) zwischen der vorbelasteten Kraft und der Prüfkraft ausgedrückt wird.Der Rockwell-Härte-Test verwendet eine Vorlastkraft von 98.07N, und der Rockwell-Härteversuch verwendet eine Vorbelastungskraft von 29,42N. Das spezifische Symbol, das in Kombination mit dem Eindringertyp, der Prüfkraft und der Härteformel angegeben wird, wird als Skala bezeichnet.Die japanischen Industriestandards (JIS) definieren verschiedene verwandte Härteskalen.   HR ((Diamantindentor, Rockwell-Härte) = 100-h/0,002 h:mm HR ((Kugelindenter, Rockwell-Härte) = 130-h/0,002 h:mm HR ((Diamant/Kugel-Eindruck, Oberflächenrockwell-Härte) = 100 h/0,001 h:mm     Geräte zur Prüfung der Härtesind weit verbreitet, weil sie einfach und schnell zu bedienen sind und direkt auf der Oberfläche von Rohstoffen oder Teilen getestet werden können. Leitfaden zur Auswahl der Härte Auswahlhandbuch für Härteprüfmethoden zur Referenz: Material Mikro-Vickers-Härte (Knoop-Härte) Kleine Oberflächenmaterial-Eigenschaften Vickers-Härte Rockwell-Härte Oberfläche Rockwell Brinell-Härte Landhärte (HS) Festung der Flächenhärte (HA/HC/HD) Leeb-Härte IC-Chips ● ●               Wolframkarbid, Keramik (Schnittwerkzeuge)   ▲ ● ●     ●     Eisen- und Stahlmaterialien (Wärmebehandlungsmaterialien) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Nichtmetallische Materialien ● ▲ ● ● ● ●       Kunststoff   ▲   ●           Schleifrad       ●           Gießen               ●   Kautschuk, Schwamm           ●           Form Mikro-Vickers-Härte (Knoop-Härte) Kleine Oberflächenmaterial-Eigenschaften Vickers-Härte Rockwell-Härte Oberfläche Rockwell Brinell-Härte Landhärte (HS) Festung der Flächenhärte (HA/HC/HD) Leeb-Härte Bleche aus Metall (Sicherheitsrasierer, Metallfolie) ● ● ●   ●         Bleche aus Metall (Sicherheitsrasierer, Metallfolie) ● ●               Kleine, nadelförmige Teile (Uhren, Nähmaschinen) ● ▲               Großformatige Exemplare (Strukturen)             ● ● ● Mikrostruktur von metallischen Materialien (Phasenhärte von Mehrschichtlegierungen) ● ●               Kunststoffplatten ▲ ▲   ●   ●       Sponge, Gummiblech           ●           Inspektion, Urteil Mikro-Vickers-Härte (Knoop-Härte) Kleine Oberflächenmaterial-Eigenschaften Vickers-Härte Rockwell-Härte Oberfläche Rockwell Brinell-Härte Landhärte (HS) Festung der Flächenhärte (HA/HC/HD) Leeb-Härte Stärke und Eigenschaften des Materials ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Verfahren zur Wärmebehandlung ●   ● ● ●   ▲   ▲ Karburierungsstärkungsschichtdicke ●   ●             Dicke der Dekarburisationsschicht ●   ●   ●         Flame- und Hochfrequenzlösch-Härtungsschichtdicke ●   ● ●           Prüfung der Härtefähigkeit     ● ●           Höchsthärte des geschweißten Teils     ●             Die Härte des geschweißten Metalls     ● ●           Hochtemperaturhärte (Hochtemperaturmerkmale, Warmverarbeitbarkeit)     ●             Bruchfestigkeit (Keramik) ●   ●               Umwandlung der Härtewahl Umwandlung von Knoop in Vickers Basierend auf der Tatsache, dass Gegenstände mit der gleichen Härte den beiden Arten von Knoop-Vickers-Eindringern gleich stark widerstehen,Die Spannung der beiden Arten von Vickers Knoop-Eindringern unter Last wird abgezogen., und dann nach σHK=σHV, HV=0,968HK erhalten. Diese Formel wird unter geringer Last gemessen, und der Fehler ist relativ groß. Außerdem, wenn der Härtewert größer als HV900 ist,Der Fehler dieser Formel ist sehr groß., und der Referenzwert geht verloren. Nach Ableitung und Korrektur wird die Umwandlungsformel der Knoop-Härte und der Vickers-Härte vorgeschlagen. Nach den tatsächlichen Daten beträgt der maximale relative Umrechnungsfehler der Formel 0,75%, was einen hohen Referenzwert hat. Umwandlung von Rockwell in Vickers An Hans· Die von Qvarnstorm vorgeschlagene Umwandlungsformel wird geändert, um die Umwandlungsformel von Rockwell-Härte zu Vickers-Härte zu erhalten: Diese Formel wird mit den in China veröffentlichten Standarddaten zur Härte von Eisenmetallen umgerechnet, und ihr HRC-Fehler liegt grundsätzlich im Bereich von ± 0,4 HRC, ihr maximaler Fehler beträgt nur 0,9 HRC,und der maximal errechnete HV-Fehler beträgt ±15HV. Gemäß der Spannung σHRC=σHV verschiedener Einleger wird die Formel durch Analyse der Beziehungskurve zwischen Rockwell-Härte und Vickers-Härte-Eindringtiefe ermittelt. Diese Formel wird mit dem nationalen Standardversuchsumrechnungswert verglichen, und der Fehler zwischen dem Berechnungsresultat der Umrechnungsformel und dem Standardversuchswert beträgt ±0.1HRC. Nach den tatsächlichen experimentellen Daten wird die Umwandlung der Rockwell-Härte in die Vickers-Härte durch lineare Regression diskutiert und die Formel erhalten: Diese Formel hat einen geringen Anwendungsbereich und einen großen Fehler, ist aber leicht zu berechnen und kann verwendet werden, wenn die Genauigkeit nicht hoch ist. Umwandlung der Rockwell-Härte in die Brinell-Härte Die Beziehung zwischen Brinell-Eindruck und Rockwell-Eindruck wurde analysiert und die Umrechnungsformel wurde nach der Spannung σHRC=σHB des Eindruckers ermittelt. Der Fehler zwischen den berechneten Ergebnissen und den Standardversuchswerten beträgt ± 0,1 HRC. Nach den tatsächlichen Versuchsdaten wurde die Formel durch lineare Regressionsmethode ermittelt. Der Formelfehler ist groß und der Anwendungsbereich klein, aber die Berechnung ist einfach und kann verwendet werden, wenn die Genauigkeit nicht hoch ist. Umwandlung von Brinell in Vickers Die Beziehung zwischen Brinell-Härte und Vickers-Härte basiert ebenfalls auf σHB=σHV. Das Umrechnungsresultat dieser Formel wird mit dem Umrechnungswert der nationalen Norm verglichen, wobei der Umrechnungsfehler ±2HV beträgt. Umwandlung von Knoop in Rockwell Da die entsprechenden Kurven von Knoop und Rockwell Parabeln ähneln, wird die ungefähre Umwandlungsformel aus den Kurven abgeleitet. Diese Formel ist genau und kann als Referenz verwendet werden.
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Welches Material wird für kosmetische Formen verwendet?
2022-11-22
Kosmetische Verpackungsmaterialien werden in Hauptbehälter und Hilfsmaterialien unterteilt. Der Hauptbehälter umfasst normalerweise: Plastikflaschen, Glasflaschen, Schläuche und Airless-Flaschen.Dao-Hilfsmaterialien umfassen normalerweise: Farbbox, Bürobox, Mittelbox 1. Plastikflasche 1. Das Material der Plastikflasche ist normalerweise PP, PE, K-Material, AS, ABS, Acryl, PET usw. 2. Wird im Allgemeinen in Kosmetikbehältern mit dickeren Wänden, Cremeflaschen, Flaschenverschlüssen, Stopfen, Dichtungen, Pumpenköpfen und Staubschutzhüllen im Spritzgussverfahren verwendet.PET-Blasformen ist zweistufiges Formen, Schlauchembryo ist Spritzgießen und fertige Produktverpackung zum Blasen.Andere, wie Emulsionsflaschen und Spritzflaschen mit dünnen Behälterwänden, sind geblasene Flaschen. 3. Das PET-Material ist ein umweltfreundliches Material mit hohen Barriereeigenschaften, geringem Gewicht, Bruchfestigkeit, chemischer Beständigkeit und starker Transparenz.Es kann perlmuttartig, farbig, magnetisch weiß und transparent verarbeitet werden und wird häufig in Gelwasser verwendet.Die Flaschenmündung hat im Allgemeinen die Standardkaliber 16#, 18#, 22#, 24#, die mit dem Pumpenkopf verwendet werden können. 4. Das Acrylmaterial besteht aus einer Spritzgussflasche, die eine schlechte chemische Beständigkeit aufweist.Im Allgemeinen kann es nicht direkt mit Paste gefüllt werden.Es muss durch einen Innentank blockiert werden.Die Füllung ist nicht leicht zu voll, um zu verhindern, dass die Paste zwischen den Innentank und die Acrylflasche gelangt.Um Risse zu vermeiden, sind die Anforderungen an die Verpackung während des Transports hoch.Es sieht nach Kratzern besonders auffällig aus, hat eine hohe Durchlässigkeit und die sensorische obere Wand ist sehr dick, aber der Preis ist ziemlich teuer. 5. AS, ABS: AS hat eine bessere Transparenz und Zähigkeit als ABS. 6. Kosten für die Entwicklung von Formen: Blasformen kosten 1.500 bis 4.000 Yuan, Spritzgussformen 8.000 bis 20.000 Yuan, Formen aus Edelstahl sind teurer als Legierungsmaterialien, aber langlebig.Es können mehrere Formen gleichzeitig hergestellt werden.Die Nachfrage nach Produktionsvolumen, wenn das Produktionsvolumen groß ist, können Sie eine Form mit vier oder sechs Formen wählen, und der Kunde kann selbst entscheiden. 7. Die Bestellmenge beträgt in der Regel 30.000 bis 10.000 und die Farbe kann angepasst werden.Üblicherweise ist die Grundfarbe matt und magnetisch weiß oder es kommt der Perlpudereffekt hinzu.Obwohl die Flasche und der Verschluss auf denselben Farbmaster abgestimmt sind, sind manchmal aufgrund der verwendeten Materialien von Flasche und Verschluss unterschiedliche und die angezeigten Farben etwas unterschiedlich. 8. Der Siebdruck hat gewöhnliche Tinte und UV-Tinte.UV-Tinte hat eine bessere Wirkung, Glanz und dreidimensionale Wirkung.Sie sollten eine Platte anfertigen, um die Farbe während der Produktion zu bestätigen.Die Wirkung des Siebdrucks auf verschiedenen Materialien ist unterschiedlich. 9. Die Verarbeitungstechnologie des Bronzierens und Silberbronzierens unterscheidet sich von der des Druckens von Goldpulver und Silberpulver.Das harte Material und die glatte Oberfläche eignen sich besser zum Bronzieren und Silberbronzieren.Der Heißprägeeffekt der weichen Oberfläche ist nicht gut, fällt leicht ab und der Glanz des Bronziersilbergrades ist besser als beim Drucken von Gold und Silber. 10. Der Siebdruckfilm sollte einen Negativfilm erzeugen, der Grafikeffekt ist schwarz, die Hintergrundfarbe ist transparent, der Heißpräge- und Silberprozess sollte einen Positivfilm erzeugen, der Grafikeffekt ist transparent und die Hintergrundfarbe ist schwarz.Der Anteil von Text und Muster sollte nicht zu klein oder zu dünn sein, da sonst der Effekt nicht gedruckt wird. 11. Flaschenverschlüsse sind im Allgemeinen mit inneren Dichtungen, Zugverschlüssen und inneren Stopfen ausgestattet.Nur sehr wenige sind mit kleinen Löffeln oder Tropfern ausgestattet.Dies liegt vor allem an seiner Dichtheit und Benutzerfreundlichkeit. 12. Der Produktionszyklus ist relativ moderat, etwa 15 Tage.Die Siebdruck-Zylinderflasche wird einfarbig berechnet, die Flachflasche oder Flasche mit Sonderform wird zwei- oder mehrfarbig berechnet.In der Regel wird die erste Siebdruckgebühr oder Einrichtungsgebühr erhoben.Der Stückpreis beträgt im Allgemeinen 0,08 Yuan / Farbauftrag bis 0,1 Yuan / Farbauftrag, die Bildschirmversion 100-200 Yuan / Modell und die Leuchte etwa 50 Yuan / Einheit. Zweitens die Glasflasche 1. In Kosmetika verwendete Glasflaschen werden hauptsächlich unterteilt in: Hautpflegeprodukte (Cremes, Lotionen), Parfums, ätherische Öle und Nagellacke.Die Kapazität ist klein und die Kapazität von mehr als 200 ml wird in der Kosmetik selten verwendet. 2. Glasflaschen werden in Weithalsflaschen und Enghalsflaschen unterteilt.Für feste Pasten wird im Allgemeinen eine Weithalsflasche verwendet.Es ist geeignet, mit Aluminium- oder Kunststoffkappen ausgestattet zu werden.Die Kappen können für Farbsprüheffekte verwendet werden;Emulsion oder Flüssigkeit Im Allgemeinen werden für Pasten Enghalsflaschen verwendet, und es sollten Pumpenköpfe verwendet werden.Achten Sie darauf, dass Federn und Kugeln nicht rosten.Derzeit sind die meisten Pumpenköpfe mit Glasperlen ausgestattet, die üblicherweise zur Materialprüfung verwendet werden.Beispielsweise muss eine Abdeckung mit einem Innenstopfen ausgestattet werden.Das kleine Loch ist das gleiche wie der innere Stopfen für die Flüssigkeit, und das größere Loch wird für die dickere Emulsion verwendet. 3. Die Glasflaschen sind konsistenter in der Materialauswahl, mit mehr Formen, reichhaltigen Verarbeitungstechniken und abwechslungsreicher Abstimmung mit Flaschenverschlüssen.Übliche Flaschenformen umfassen zylindrische, ovale, flache, prismatische und konische Formen.Hersteller entwickeln oft Serien von Flaschenformen.Der Flaschenkörperprozess umfasst Sprühen, transparentes, mattiertes, durchscheinendes Tonen, Siebdruck, Bronzieren und Silberbronzen. 4. Siebdruck: Es gibt normalerweise zwei Arten von Glasflaschen-Siebdruck.Einer ist Hochtemperatur-Tintensiebdruck, der nicht leicht zu entfärben ist, die Farbe ist matt und es ist schwierig, violette Farbtöne zu erzeugen.Der andere ist der Niedrigtemperatur-Tintensiebdruck, der eine hellere Farbe hat.Höhere Anforderungen an die Tinte, da sie sonst leicht abfällt, und es sollte auf Flaschendesinfektion geachtet werden. 5. Die Wirkung des Sprühens erfordert im Allgemeinen zusätzliche 0,5 bis 1,1 Yuan pro Stück, abhängig von der Fläche und der Schwierigkeit des Tonens.Der Siebdruck beträgt 0,1 Yuan pro Farbe.Zylindrische Flaschen können einfarbig berechnet werden, und speziell geformte Flaschen werden als zweifarbig oder mehrfarbig berechnet, Bronzing und Silber 0,4 Yuan/Abschnitt. 6. Wenn die Glasflasche von Hand geformt wird, gibt es eine kleine Abweichung in der Kapazität.Es sollte bei der Auswahl getestet und korrekt gekennzeichnet werden.Beispielsweise ist die automatische Produktionslinie gleichmäßiger, aber das Sendungsvolumen ist relativ groß und der Zyklus ist relativ lang.Die Kapazität ist relativ stabil. 7. Die ungleichmäßige Dicke der Glasflasche kann leicht zu Beschädigungen führen oder bei starker Kälte leicht vom Inhalt gequetscht werden.Eine angemessene Kapazität sollte während des Befüllens getestet werden.Der Transport sollte per Papier erfolgen und einzeln getrennt werden.Das Produkt sollte mit einer Farbbox ausgestattet sein, die innere Stütze und die mittlere Box können mehr Antivibrationswirkung haben. 8. Häufig verwendete Flaschenformen für Glasflaschen sind normalerweise auf Lager, z. B. Flaschen mit ätherischen Ölen, gewöhnliche transparente oder mattierte Flaschen.Der Produktionszyklus von Glasflaschen ist lang, es dauert so schnell wie möglich 20 Tage, und einige Lieferzeiten dauern 45 Tage.Im Allgemeinen beträgt die Bestellmenge 5.000 bis 10.000.Je kleiner der Flaschentyp, desto größer die herzustellende Menge.Der Zyklus und die Mindestbestellmenge sind beides.Betroffen von Hauptsaison und Nebensaison. 9. Kosten für das Öffnen der Form: Die manuelle Form kostet etwa 2.500 Yuan, die automatische Form kostet im Allgemeinen etwa 4.000 Yuan, 1 von 4 oder 1 von 8 kostet etwa 16.000 bis 32.000 Yuan, abhängig von den Bedingungen des Herstellers. 10. Das Flaschenverschlussverfahren kann für elektrochemische Aluminiumbeschriftungen, Bronzierungen und geätzte Linien verwendet werden.Es gibt matte und leuchtende Farben.Es muss mit Dichtungen und Innenkappen ausgestattet sein.Verwenden Sie am besten Haftfolien, um die Siegelwirkung zu verstärken. 11. Flaschen mit ätherischen Ölen bestehen normalerweise aus braunem oder farbigem und mattem Farbton, wodurch Licht vermieden werden kann.Der Deckel hat einen Sicherheitsring und kann mit einem Innenstopfen oder einem Tropfer ausgestattet werden.Die Parfümflasche ist normalerweise mit einem exquisiten Sprühpumpenkopf oder einer Kunststoffkappe ausgestattet. Drei, Schlauch 1. Der Schlauch ist in einlagige, zweilagige und fünflagige Schläuche unterteilt, die sich in Druckfestigkeit, Antipermeabilität und Handgefühl unterscheiden.Beispielsweise besteht der fünfschichtige Schlauch aus einer Außenschicht, einer Innenschicht und zwei Klebeschichten.Sperrschicht.Eigenschaften: Es hat ausgezeichnete Gasbarriereeigenschaften, die das Eindringen von Sauerstoff und eigenartigem Geruchsgas wirksam verhindern und das Austreten des Duftinhalts und der wirksamen Inhaltsstoffe verhindern können. 2. Doppelschichtrohre werden häufiger verwendet.Einschichtige Rohre können für mittlere und minderwertige Rohre verwendet werden.Der Durchmesser des Schlauchs beträgt 13#—60#.Wenn ein Schlauch mit einem bestimmten Durchmesser ausgewählt wird, werden unterschiedliche Kapazitätseigenschaften durch unterschiedliche Längen angezeigt., Das Volumen kann nach Belieben von 3 ml bis 360 ml eingestellt werden.Um schön und koordiniert zu sein, wird das Kaliber unter 60 ml üblicherweise unter 35 # verwendet.Für 100ml und 150ml wird meist das Kaliber 35#—45# verwendet.Für das Volumen über 150 ml ist das Kaliber über 45 # erforderlich. 3. Die Technologie ist in Rundrohr, Ovalrohr, Flachrohr und Superflachrohr unterteilt.Flachrohr und Superflachrohr sind komplizierter als andere Rohre.Es sind in den letzten Jahren auch neue Arten von Röhren, daher ist der Preis entsprechend teurer. 4. Schlauchkappen haben verschiedene Formen, die im Allgemeinen in flache Kappen, runde Kappen, hohe Kappen, Flip-Kappen, superflache Kappen, doppelschichtige Kappen, kugelförmige Kappen, Lippenstiftkappen und Kunststoffkappen unterteilt sind und auch in einer Vielzahl von Prozessen verarbeitet werden können , Bronzing Edge, Silberrand, farbige Kappe, transparent, Ölspray, Galvanik usw., Spitzenkappe und Lippenstiftkappe sind normalerweise mit Innenstopfen ausgestattet.Schlauchkappen sind Spritzgussprodukte und Schläuche sind gezogene Rohre.Die meisten Schlauchhersteller stellen selbst keine Schlauchkappen her. 5. Einige Produkte müssen vor dem Versiegeln gefüllt werden.Die Versiegelung kann unterteilt werden in: gerade Musterversiegelung, diagonale Musterversiegelung, Regenschirmversiegelung, Sternpunktversiegelung, speziell geformte Versiegelung und Versiegelung kann beim Versiegeln erforderlich sein.Drucken Sie am Ende den erforderlichen Datumscode aus. 6. Der Schlauch kann aus farbigen Röhren, transparenten Röhren, farbigen oder transparenten mattierten, perlmuttartigen Röhren bestehen und es gibt matte und helle Punkte.Die Matte sieht elegant aus, wird aber leicht schmutzig.Der Unterschied zwischen farbigen Röhren und großflächigem Druck auf dem Röhrenkörper kann sein Nach dem Einschnitt am Ende zu urteilen, ist der weiße Einschnitt ein großflächiger Druckschlauch, und die erforderliche Tinte ist hoch, da sie sonst leicht abfällt und wird nach dem Falten brechen und weiße Flecken freilegen. 7. Der Schlauchproduktionszyklus beträgt in der Regel 15 bis 20 Tage (ab Bestätigung des Musterschlauchs), die Bestellmenge für ein einzelnes Produkt beträgt 5.000 bis 10.000.Große Hersteller bestellen normalerweise 10.000 als Mindestmenge, was sehr wenig ist.Bei großer Sortenvielfalt des Herstellers kann das Einzelprodukt ab einer Mindestbestellmenge von 3.000 Stück bestellt werden.Nur wenige Kunden öffnen die Formen selbst.Die meisten von ihnen sind öffentliche Formen (einige charakteristische Deckel sind private Formen).In dieser Branche gibt es eine Abweichung von ±10%. 8. Es gibt große Unterschiede in der Qualität des Schlauches und im Preis verschiedener Hersteller.Die Plattenherstellungsgebühr beträgt normalerweise 200 Yuan bis 300 Yuan.Der Rohrkörper kann mehrfarbig bedruckt und im Siebdruck bedruckt werden.Einzelne Hersteller verfügen über Thermotransfer-Ausrüstung und -Technologie.Heißprägen und Heißprägen werden auf Basis des Einheitspreises der Fläche berechnet.Der Siebdruckeffekt ist besser, die Kosten höher und es gibt weniger Hersteller.Verschiedene Hersteller sollten entsprechend den Bedürfnissen der verschiedenen Ebenen ausgewählt werden. Vier, Verteiler/Pumpenkopf 1. Verteiler werden in zwei Typen unterteilt: Krawattentyp und Schraubentyp.Funktional werden sie in Spray, Foundation-Creme, Lotionspumpe, Aerosolventil und Vakuumflasche eingeteilt. 2. Die Größe des Pumpenkopfes wird durch das Kaliber der passenden Flasche bestimmt.Die Sprühspezifikation beträgt 12,5 mm bis 24 mm und der Wasserausstoß beträgt 0,1 ml/Zeit – 0,2 ml/Zeit.Es wird im Allgemeinen zum Verpacken von Parfums, Gelwasser und anderen Produkten verwendet.Das Kaliber Die Länge des gleichen Rohrs kann entsprechend der Höhe der Flasche bestimmt werden. 3. Der Spezifikationsbereich der Lotionspumpe reicht von 16 ml bis 38 ml und die Wasserabgabe beträgt 0,28 ml / Mal - 3,1 ml / Mal.Es wird im Allgemeinen für Cremes und Waschmittel verwendet. 4. Spezielle Spender wie Schaumpumpenköpfe und Handknopfsprinkler.Der Schaumpumpenkopf ist ein nicht gasgefüllter Handdruckpumpenkopf, der zur Schaumerzeugung nicht befüllt werden muss und mit leichtem Druck quantitativ hochwertigen Schaum erzeugen kann..Wird normalerweise mit einer speziellen Flasche geliefert.Handknopfsprinkler werden normalerweise in Produkten wie Waschmitteln verwendet. 5. Die Zusammensetzung des Verteilers ist komplizierter und umfasst im Allgemeinen: Staubschutz, Schnappkopf, Schnappstange, Dichtung, Kolben, Feder, Ventil, Flaschenverschluss, Pumpenkörper, Strohhalm, Ventilkugel (mit Stahlkugel, Glaskugel).Flaschenverschlüsse und Staubkappen können eingefärbt, galvanisiert und mit eloxierten Aluminiumringen abgedeckt werden.Da ein Satz Pumpenköpfe viele Formen umfasst und die Bestellmenge groß ist, beträgt die Mindestbestellmenge 10.000 bis 20.000 und die Lieferzeit 15 bis 20 Tage nach Bestätigung des Musters.Weiße und Allzwecktypen sind oft auf Lager verfügbar. 6. Airless-Flaschen sind in der Regel zylindrisch mit Spezifikationen zwischen 15 ml und 50 ml, einige haben 100 ml.Die Gesamtkapazität ist gering.Es beruht auf dem Prinzip des atmosphärischen Drucks, um eine Verschmutzung durch Kosmetika während des Gebrauchs zu vermeiden.Vakuumflaschen haben eloxiertes Aluminium, Kunststoffbeschichtung und farbige Kunststoffe sind teurer als andere allgemeine Behälter, und die allgemeine Bestellmenge ist nicht hoch. 7. Händlerkunden öffnen Formen selten selbst, sie benötigen mehr Formen und die Kosten sind höher. Fünf, Farbdruck 1. Farbdruck umfasst hauptsächlich Farbdruck, Farbdruck-Setboxen, Handbücher, Broschüren, Poster, Bilderalben und Farbdruckaufkleber. 2. Die Anforderungen und Materialauswahl sind komplex.Die Verpackung Farbkarton wird auch als Faltschachtel bezeichnet.Im Allgemeinen wird 350 g einfaches Kupferpapier verwendet.Je nach Volumen und Eigengewicht kann die passende Kartonstärke gewählt werden.Verschiedene Papierqualitäten können ausgewählt werden.Als Innenauskleidung kann Wellpappe verwendet werden. Die Auskleidung ist fest, schwingungsdämpfend, oder weil der Behälter klein ist, kann die Größe der Farbbox erhöht werden, um das Erscheinungsbild zu verbessern.Das Designprinzip des Bodens der Box besteht darin, Festigkeit zu gewährleisten und nach Einfachheit zu streben, wodurch Zeit für die manuelle Montage gespart wird. 3. Farbbedruckte Schachtelsätze, die farbig bedruckt und dann montiert werden, können in verschiedenen Spezifikationen hergestellt werden.Die Papierschicht der farbig bedruckten Halterung ist ein einzelnes kupfer- oder aluminiumbeschichtetes Papier.Verschiedene Spezifikationen von Graupapier oder MDF sind wählbar.Es gibt mehr manuelle Arbeit und höhere Kosten.Hoch, es wird gleichzeitig mit einer Handtasche, einem Blister/Schwamm/Papierträger und einem Seidentuch verwendet. 4. Das Handbuch kann normales Papier von 60 g bis 80 g oder 105 g und 128 g, 157 g beschichtetes Papier wählen und im Allgemeinen mehr als 105 g beschichtetes Papier für Broschüren, Poster oder Bilderalben verwenden. 5. Zum Drucken von Aufklebern können Sie beschichtetes Papier und verschiedene Materialaufkleber, silbernes Aluminiumpapier oder transparentes PVC und andere Materialien wählen. 6. Um den Designeffekt sicherzustellen und tatsächliche Muster in Farbdruck und Dokumentarfilm vergleichbar zu haben, kann bei der Ausgabe des Films ein Computerproofing durchgeführt werden, und die Gebühr wird je nach Farbe und Größe berechnet, normalerweise 75 Yuan / P 7. Zu den Prozess- und Erscheinungseffekten, die beim Farbdruck durchgeführt werden können, gehören Oberflächenpolieren oder Glanzkleber, Mattkleber, Laserfolie, heißes Gold und Silber und Stoßeffekte, Bier, Leimkastenformen oder Verkleben von PVC-Folie (auch Fenstereffekt genannt) und Thermische Empfindlichkeit, buntes Zwiebelhandwerk, UV-Effekt usw. 8. Thermisches Prägeverfahren, es ist nicht erforderlich, die Prägung nach dem Drucken zu treffen, es gibt einen offensichtlichen dreidimensionalen Effekt, das thermische Prägepulver hat fluoreszierende, matte und verschiedene Farbeffekte und das Farbzwiebelverfahren (mehr in Grußkarten verwendet ) 9. Der Laser hat zwei Farben, Silberkarte und Goldkarte, und kann zu Regenbogen- und teilweise mit Hologramm beschichteten Karten verarbeitet werden, was einen hohen Fälschungsschutz hat. 10. Der Mattierungsprozess eignet sich für aluminisiertes Film- und Aluminiumfolienpapier.Der Prozess zeichnet sich durch einen starken metallischen Sinn, eine harmonische und edle Farbe, ein angenehmes Handgefühl und einen Metallätzeffekt aus. 11. Gebührenstandards und -funktionen für Farbdruck: A) Auslegung, elektrische Leistung, Prüfung und Berechnung nach P; B) Startgebühr für Farbdruck (800 Yuan-1200 Yuan) Mindestverbrauch, angemessener Satz und erhöhtes Druckvolumen können den Stückpreis senken. C) Bestimmen Sie die Auswirkungen der damit verbundenen Kosten entsprechend der Menge und Schwierigkeit der nachfolgenden Prozesse, wie z Kleber hat entsprechende Ladestandards und Mindestverbrauch. 12. Der Produktionszyklus dauert im Allgemeinen 3 bis 5 Tage für den Farbdruck.Je nach Schwierigkeitsgrad des Prozesses erhöht sich der Arbeitstag für die Setbox entsprechend.Wenn die Setbox montiert ist, wird zu viel Leim verwendet und die Lieferzeit wird auch durch das Wetter beeinflusst. 13. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern: A) Um große Abweichungen zwischen dem fertigen Produkt und dem Design-Farbmuster zu vermeiden, sollte es beim Drucken auf der Maschine geprüft und bestätigt und als Qualitätsprüfstandard verwendet werden. B) Die Faltmethode des Handbuchs sollte klar und einheitlich sein, und die Transportverpackung des Farbdrucks sollte erklärt werden.Wenn es sich um eine Set-Box handelt, ziehen Sie die zweite Verwendung in Betracht. C) Die Henkeltasche kann einseitig und beidseitig zu öffnen gestaltet werden, was Kosten bei Druck und Folienausgabe einsparen kann. D) Das Druckvolumen bezieht sich auf das Gewicht des Papiers, nicht auf die Menge des fertigen Produkts nach dem Druck.Wenn die Größe des Handbuchs klein ist, ist eine größere Menge erforderlich, um eine wirtschaftliche Bestellung zu sein E) Das Design muss die Anforderungen der Farbdruckspezifikationen erfüllen.Beispielsweise soll der Heißprägefilm Negativfilme produzieren, und andere Positivfilme, das Zusammensetzungsverfahren muss sich an die Druckeigenschaften anpassen. 14. Wenn die Menge gering ist und die Mindestdruckbestellung oder die wirtschaftlichere Bestellmenge nicht erfüllt werden kann, kann die Box direkt durch die Wirkung von farbigem Papier montiert werden, um die Kosten zu senken. Sechstens Aluminium-Platin-Tasche 1. Je nach Material gibt es reine Aluminiumbeutel, aluminisierte Beutel, PV-, PE-, BOPP-, PET-, PEGT-Beutel usw. 2. Es gibt einen dreiseitigen Dichtungsbeutel, einen mittleren Dichtungsbeutel, einen Knochenpassbeutel, einen aufrechten Beutel, einen Vakuumbeutel und einen Rollbeutel. 3. Materialeigenschaften von Aluminium-Platinbeuteln und Schrumpffolien: Hochbarriere-Kunststoffverpackungsmaterial, das gut für Frische, Qualität und Haltbarkeit ist.Es hat niedrige Kosten, geringes Gewicht, Schlagfestigkeit, Transparenz, Mikrowellenheizung, Komfort und eine große Auswahl an Verpackungsdesignoptionen. 4. Der Beutel aus reinem Aluminium hat eine metallische Struktur, ist leicht zu falten und kann farbig bedruckt werden.Die aluminiumplattierte Tasche kann in mattem oder hellem Licht bedruckt werden und ist weich.Es eignet sich für die Probeverpackung von Emulsionen und Pasten.PET, aluminisiertes PET, CPE eignen sich für Shampoo oder Flüssigkeit, BOPP/CPE eignet sich für den täglichen Bedarf wie Waschpulver. 5. Die Kosten für Säcke aus reinem Aluminium sind etwa 30% höher als der Stückpreis für verzinkte Säcke, und die wirtschaftliche Ordnung ist größer.Große Hersteller verwenden kleinere Hersteller, um höhere Bestellungen zu tätigen.Nehmen Sie als Beispiel 4 cm × 10 cm große Beutel.Große Hersteller bestellen in der Regel 100.000 Einheiten.Für kleine Hersteller beträgt das MOQ etwa 30.000.Für Rollfilme können 30 bis 50 kg ohne Druck hergestellt werden, etwa 38 Yuan/kg.Für den Druck beträgt das MOQ etwa 100 kg, etwa 45 Yuan / kg, Rollfilm. Es ist eine spezielle Füllausrüstung erforderlich, und die Anzahl der Rollfilmbeutel beträgt 6 cm × 9 cm, z. B. 10 g
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